কেন আপনি ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উচ্চ লোড-ভারবহন হেলিকাল গিয়ার রিডিউসার বেছে নেওয়া উচিত?

I. ভারী শুল্ক মেশিনে লোডের চাহিদা বোঝা

যখন যন্ত্রপাতি ভারী শুল্ক অবস্থার অধীনে কাজ করে, তখন এটি প্রায়শই রেডিয়াল লোড, অক্ষীয় লোড এবং গতিশীল বা শক লোডগুলির একটি জটিল সংমিশ্রণের সম্মুখীন হয় যা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়। অনেক শিল্প ব্যবস্থায়, ড্রাইভ ট্রেনটিকে অবশ্যই টর্ক প্রেরণ করতে হবে যখন একই সাথে বেল্ট, চেইন বা পুলি থেকে যথেষ্ট পার্শ্বীয় শক্তিকে প্রতিরোধ করে। উপরন্তু, স্টার্ট-আপ বা ক্ষণস্থায়ী অপারেশনের সময় মাঝে মাঝে ওভারলোড বা শক লোডগুলি স্থির-স্থিতির মানের অনেক উপরে সর্বোচ্চ চাপ প্রবর্তন করতে পারে। ক প্রচলিত হ্রাসকারী গড় লোডের জন্য অপ্টিমাইজ করা অকালে দাঁতের ক্লান্তি, দাঁতের মূল ভেঙে যাওয়া, বা এই চরম মাত্রার সংস্পর্শে এলে ভারবহন ব্যর্থতা ভোগ করতে পারে। এই লোডগুলির সুনির্দিষ্ট প্রকৃতি বোঝা - সেগুলি ক্রমাগত, চক্রীয় বা আবেগপ্রবণ - একটি উচ্চ লোড বহনকারী হেলিকাল রিডুসার প্রয়োজন কিনা তা মূল্যায়নের প্রথম ধাপ। যদি একটি রিডুসারকে সম্মিলিত বাঁকানো এবং টর্সনাল স্ট্রেস সহ্য করতে হয়, বা টেকসই রেডিয়াল থ্রাস্ট পরিচালনা করতে হয়, তবে চাপের মধ্যে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এর নকশায় লোড বিতরণ, দৃঢ়তা বজায় রাখতে এবং সময়ের সাথে সাথে বিকৃতি সীমাবদ্ধ করার বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।

২. কিভাবে হেলিকাল গিয়ার ডিজাইন উচ্চ লোড ক্ষমতাতে অবদান রাখে

হেলিকাল গিয়ারগুলি ধীরে ধীরে এবং স্লাইডিং সংস্পর্শে নিযুক্ত হয়, যার ফলে স্পার গিয়ারের তুলনায় মসৃণ লোড স্থানান্তর এবং প্রভাবের চাপ কম হয়। যেহেতু একাধিক দাঁত যেকোনো মুহূর্তে লোড ভাগ করে নেয়, তাই প্রতিটি দাঁতের স্থানীয় চাপ কম থাকে, যা গিয়ার সেটের শক্তি এবং লোড ক্ষমতা বাড়ায়। তদুপরি, হেলিক্স কোণ অক্ষীয় শক্তির একটি উপাদান তৈরি করে যা সঠিকভাবে পরিচালিত হলে, আরও অনুকূল চাপ বিতরণে অবদান রাখে। এই সুবিধাটি সর্বাধিক করার জন্য, গিয়ার ডিজাইনাররা উচ্চ-শক্তির উপকরণ নির্বাচন করেন এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং পরিধানের কার্যকারিতা উন্নত করতে কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং বা শট পিনিং এর মতো চিকিত্সা প্রয়োগ করেন। সারফেস ফিনিশিং, গ্রাইন্ডিং এবং প্রোফাইল পরিবর্তন যোগাযোগের ধরণগুলিকে আরও পরিমার্জিত করে, চাপের ঘনত্ব কমায় এবং প্রান্ত লোডিং প্রশমিত করে। যখন এই উপাদানগুলিকে একত্রিত করা হয়, ফলাফলটি হল একটি হেলিকাল গিয়ার ট্রেন যা উচ্চ ট্রান্সমিটেড টর্ক করতে সক্ষম এবং সারফেস পিটিং, বাঁকানো ক্লান্তি এবং ভারী লোড পরিস্থিতিতে প্রগতিশীল বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

III. JR-টাইপ হাই লোড হেলিকাল রিডুসারে মূল কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

JR-টাইপ বা অনুরূপ উচ্চ লোড হেলিকাল রিডুসার ডিজাইনে, বেশ কিছু কাঠামোগত বর্ধন সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করা হয়। প্রথমত, মজবুত বিয়ারিং ব্যবস্থা অপরিহার্য: ডুয়াল রেডিয়াল বিয়ারিং বা কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিংগুলি সারিবদ্ধকরণ বজায় রাখার সময় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় থ্রাস্ট শোষণ করার জন্য সাজানো হয়। গিয়ার হাউজিংটি উচ্চ দৃঢ়তার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, প্রায়শই পাঁজরযুক্ত বা বক্সযুক্ত ঢালাই দিয়ে, লোডের নিচে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য। অভ্যন্তরীণভাবে, গিয়ার পেয়ারিংগুলি বহু-পর্যায়ে হ্রাস গ্রহণ করতে পারে, প্রতিটি টর্ক এবং লোড-শেয়ারিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷ মধ্যবর্তী শ্যাফ্টগুলির বিন্যাস, ভাসমান শ্যাফ্ট বা বাহক সমর্থনের ব্যবহার এবং সুনির্দিষ্ট শ্যাফ্ট অবস্থান সবই দাঁতের সংস্পর্শে এবং ন্যূনতম উদ্ভট শক্তিতে অবদান রাখে। অনেক ডিজাইনে, লোডের অধীনে সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিং বজায় রাখার জন্য প্রিলোড বা ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়। অক্ষীয় লোড পরিচালনার ক্ষেত্রে, কিছু ডিজাইনে থ্রাস্ট বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত করা হয় বা গিয়ার ফ্ল্যাঙ্কগুলিতে অক্ষীয় শক্তিকে উপশম করতে শেষ সমর্থনগুলিকে একীভূত করে। মোট, বিয়ারিং সাপোর্ট, রিজিড হাউজিং, গিয়ার পেয়ারিং এবং অক্ষীয় ক্ষতিপূরণ মেকানিজমের সমন্বয় JR-টাইপ রিডুসারকে বড় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড ধরে রাখতে দেয় যা সহজ গিয়ারবক্সগুলিকে অভিভূত করবে।

IV কর্মক্ষমতা বিবেচনা এবং ট্রেড-অফ

যদিও উচ্চ লোড ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ, এটি একটি খরচে আসে যা পরিচালনা করা আবশ্যক। ভারী লোড অপারেশনে, ঘর্ষণ ক্ষতি, তাপ উত্পাদন, এবং পরিধান বৃদ্ধি, যা সামগ্রিক দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। হেলিকাল কন্ট্যাক্টের স্লাইডিং উপাদান তাপ উৎপন্ন করে এবং উচ্চ টর্কের তাপমাত্রা বৃদ্ধি তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে যদি ঠান্ডা বা তৈলাক্তকরণ পর্যাপ্ত না হয়। এছাড়াও, সিস্টেমটি স্যাঁতসেঁতে বা ভারসাম্যপূর্ণ না হলে উচ্চতর দৃঢ়তা প্রায়শই কম্পন বা শব্দের জন্য বেশি সংবেদনশীলতা প্রবর্তন করে। উপরন্তু, উচ্চ লোড ক্ষমতার জন্য প্রয়োজন মোটা দেয়াল, আরও বিশাল বিয়ারিং এবং বড় গিয়ার বিভাগ ওজন এবং উপাদান খরচ উভয়ই বাড়ায়। ডিজাইনারদের তাই লক্ষ্যযুক্ত জীবনকাল, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান, আকারের সীমাবদ্ধতা এবং গ্রহণযোগ্য দক্ষতা ক্ষতির বিরুদ্ধে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। অনেক সিস্টেমে, মাঝারি ওভারডিজাইন বিচক্ষণ, কিন্তু অত্যধিক প্রকৌশল স্থান এবং সম্পদ নষ্ট করে। আদর্শ পদ্ধতি হল নিরাপত্তা মার্জিন সহ গিয়ার সেট এবং হাউজিং এর মাত্রা কিন্তু এতদূর নয় যে যোগ করা ভর এবং খরচ প্রয়োগের জন্য নিষিদ্ধ হয়ে যায়।

V. আবেদনের পরিস্থিতি এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

উচ্চ লোড বহনকারী হেলিকাল গিয়ার রিডিউসারগুলি শিল্প সেটিংসের দাবিতে তাদের সবচেয়ে শক্তিশালী মান খুঁজে পায়: খনির পরিবাহক, ভারী ক্রেন, স্টিল মিল, বড় এক্সট্রুডার, বা শিপবোর্ড প্রপালশন লিঙ্কগুলিতে, টেকসই উচ্চ টর্ক এবং পার্শ্বীয় চাপ সহ্য করার ক্ষমতা অপরিহার্য। এই ধরনের পরিবেশে, শক লোড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এক্সপোজার, এবং বিরতিহীন ওভারলোড সাধারণ ব্যাপার। একটি উপযুক্ত রিডুসার নির্বাচন করার সময়, একজনকে অবশ্যই সর্বাধিক রেডিয়াল বল, অক্ষীয় থ্রাস্ট, টর্ক পিকস এবং ডিউটি ​​চক্রের মূল্যায়ন করতে হবে। নামমাত্র লোডের বাইরে, প্রায়শই 1.25 থেকে 1.5, একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর অন্তর্ভুক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা চরমে ফিল্ম শক্তি বজায় রাখার জন্য তৈলাক্তকরণ নির্বাচন করা আবশ্যক, এবং হাউজিং বায়ুচলাচল বা শীতল বিধানের প্রয়োজন হতে পারে। তাপমাত্রা, ধূলিকণা, কম্পন বর্ণালী বা দূষণের মতো পরিবেশগত কারণগুলি সিলের নকশা এবং উপাদান পছন্দগুলিকে গাইড করবে। তদ্ব্যতীত, সারিবদ্ধকরণ সহনশীলতা, শ্যাফ্ট কাপলিং দৃঢ়তা, এবং ফাউন্ডেশনের দৃঢ়তা সবই প্রভাবিত করে যে রিডুসার তার রেট করা ক্ষমতা অনুযায়ী কাজ করবে বা তাড়াতাড়ি ক্লান্তি ভোগ করবে। এই সমস্ত বিবেচনার সমন্বয়ে, কেউ একটি নির্ভরযোগ্য উচ্চ লোড হেলিকাল গিয়ার রিডুসার সমাধানে পৌঁছায় যা ভারী শুল্ক পরিষেবার চাহিদা পূরণ করে৷