খবর
বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / সমান্তরাল শ্যাফ্ট গিয়ার রিডিউসারগুলির গোপনীয়তা আনলক করা: কীভাবে উচ্চ দক্ষতা, নীরব অপারেশন এবং দীর্ঘ জীবনকাল অর্জন করবেন? 
2025.09.15
শিল্প সংবাদ
শিল্প শক্তি সঞ্চালনের ক্ষেত্রে, সমান্তরাল খাদ হেলিকাল গিয়ার রিডিউসার তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইনের জন্য ব্যাপকভাবে পালিত হয়। তাদের পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগানোর প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল একটি সঠিক নির্বাচন প্রক্রিয়া। এর মধ্যে বেশ কয়েকটি মূল প্যারামিটারের সতর্কতামূলক বিবেচনা জড়িত, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল গিয়ার অনুপাত, রেট করা টর্ক, ইনপুট পাওয়ার এবং মাউন্টিং কনফিগারেশন। গিয়ার অনুপাত মোটর গতি এবং আউটপুট শ্যাফ্ট গতির মধ্যে সম্পর্ক নির্দেশ করে এবং এটি অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে; একটি অমিল উল্লেখযোগ্যভাবে সিস্টেম দক্ষতা আপস করতে পারে. রেট করা টর্ক, সর্বাধিক টর্কের প্রতিনিধিত্ব করে যা রিডুসার একটি বর্ধিত সময়ের মধ্যে নিরাপদে প্রেরণ করতে পারে, স্টার্ট-আপ বা শক লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য পর্যাপ্ত নিরাপত্তা মার্জিন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। ইনপুট পাওয়ার অবশ্যই মোটরের শক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে যাতে রিডুসার চালিকা শক্তি সহ্য করতে পারে। এই মৌলিক পরামিতিগুলির বাইরে, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী গ্যাসের উপস্থিতির মতো পরিবেশগত কারণগুলিকেও উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক রেটিং সহ একটি রিডুসার নির্বাচন করার জন্য সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়াতে ফ্যাক্টর করতে হবে। একটি ভালভাবে বিবেচনা করা নির্বাচন শুধুমাত্র সরঞ্জামের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের গ্যারান্টি দেয় না তবে এটি একটি যথেষ্ট দীর্ঘ পরিষেবা জীবনও অবদান রাখে।
একটি সমান্তরাল শ্যাফ্ট গিয়ার রিডিউসারের সঠিক ইনস্টলেশন এর মসৃণ এবং দক্ষ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন অকাল ব্যর্থতা এবং কর্মক্ষমতা হ্রাসের একটি প্রধান কারণ। প্রথম এবং সর্বাগ্রে, ফাউন্ডেশনটি সমতল, মজবুত এবং যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ অপারেশনাল লোড বহন করতে সক্ষম হতে হবে। ইনস্টলেশনের সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল রিডুসার, ড্রাইভ মোটর এবং চালিত সরঞ্জামগুলির মধ্যে কাপলিংগুলির সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা। একটি উল্লেখযোগ্য মিসলাইনমেন্ট অত্যধিক রেডিয়াল এবং অক্ষীয় শক্তি তৈরি করতে পারে, যার ফলে বিয়ারিং এবং গিয়ারের অকাল পরিধান এবং চরম ক্ষেত্রে, শ্যাফ্ট ব্যর্থতা। সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত হয়ে গেলে, একটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করতে সমস্ত মাউন্টিং বোল্টগুলিকে নির্দিষ্ট টর্কের সাথে শক্ত করতে হবে। ইনস্টলেশনের পরে, অবিলম্বে সম্পূর্ণ-লোড অপারেশন শুরু না করা অপরিহার্য। কোনো অস্বাভাবিক কম্পন, শব্দ বা অত্যধিক তাপ পরীক্ষা করার জন্য একটি প্রাথমিক নো-লোড ট্রায়াল রান করা উচিত। শুধুমাত্র যখন সমস্ত সূচক স্বাভাবিক বলে নিশ্চিত করা হয় তখন লোড ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত যতক্ষণ না রিডিউসার তার স্থির কার্যকারী অবস্থায় পৌঁছায়।
অপারেশন চলাকালীন একটি গিয়ার রিডুসার দ্বারা উত্পন্ন শব্দ শুধুমাত্র কাজের পরিবেশের জন্য একটি উপদ্রব নয় বরং এটির স্বাস্থ্যের একটি নির্ভরযোগ্য ব্যারোমিটারও। বিভিন্ন কারণ গোলমালের জন্য অবদান রাখতে পারে, প্রাথমিকভাবে অপর্যাপ্ত গিয়ার মেশ নির্ভুলতা, দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং কেসিং কম্পন সহ। উচ্চ-নির্ভুলতা, শক্ত-দাঁত গিয়ারগুলি একটি মসৃণ মেশিং ক্রিয়া নিশ্চিত করে, প্রভাব এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে, যার ফলে শব্দের মাত্রা কম হয়। বিপরীতভাবে, যদি গিয়ার উত্পাদন নির্ভুলতা কম হয় বা অপারেশন চলাকালীন পরিধান ঘটে, তাহলে এটি অসম জাল এবং একটি তীক্ষ্ণ বাঁশির শব্দ হতে পারে। লুব্রিকেন্টের পছন্দ এবং অবস্থাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; ডান লুব্রিকেন্ট গিয়ার পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে যা কার্যকরভাবে প্রভাব শোষণ করে এবং শব্দকে স্যাঁতসেঁতে করে। তদুপরি, রিডুসার হাউজিং এবং ফাউন্ডেশনের মধ্যে একটি আলগা সংযোগ, বা কোনও আলগা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিও কম্পন তৈরি করতে পারে, যার ফলে একটি গভীর গুনগুন শব্দ হয়। কার্যকরভাবে শব্দ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, একজনকে শুধুমাত্র একটি উচ্চ-মানের রিডুসার নির্বাচন করতে হবে না বরং নিয়মিতভাবে গিয়ার পরিধান পরিদর্শন করতে হবে, তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে হবে এবং সমস্ত সংযোগ বোল্টকে শক্তভাবে সুরক্ষিত রাখতে হবে।
একটি সক্রিয় এবং বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা একটি সমান্তরাল শ্যাফ্ট গিয়ার রিডুসার থেকে দীর্ঘ এবং নির্ভরযোগ্য পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য অপরিহার্য। এই পরিকল্পনার কেন্দ্রবিন্দুতে লুব্রিকেশন তেলের ব্যবস্থাপনা। তেল শুধুমাত্র তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করে না বরং পরিধান থেকে উৎপন্ন ধাতব কণাও বহন করে। অতএব, সঠিক প্রকারের তৈলাক্তকরণ তেল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি কঠোরভাবে মেনে চলা উচিত। অপারেটিং অবস্থা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং তেল দূষণের মাত্রার উপর ভিত্তি করে তেল পরিবর্তনের ব্যবধান নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত তেলের প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে পরবর্তী পরিবর্তনগুলি সহ প্রাথমিক অপারেশনের সময়কালের পরে প্রথম তেল পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তৈলাক্তকরণের বাইরে, তেলের ফুটো রোধ করতে নিয়মিতভাবে রেডুসারের সমস্ত সীল পরীক্ষা করা অপরিহার্য। গিয়ার পরিধান গিয়ার রিডুসারে সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতাগুলির মধ্যে একটি, যা প্রায়শই ওভারলোডিং, অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ, বিদেশী কণার প্রবেশ বা দুর্বল ইনস্টলেশন সারিবদ্ধতার কারণে ঘটে। পরিধান প্রতিরোধের চাবিকাঠি হল অতিরিক্ত চাপ এড়ানো, সঠিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা এবং নিয়মিত তেলের গুণমান পর্যবেক্ষণ করা। এই বিশদ রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি মেনে চলার মাধ্যমে, বেশিরভাগ সম্ভাব্য ব্যর্থতা কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে, যা হ্রাসকারীর দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে৷
প্রস্তাবিত পণ্য
এন 
