কীভাবে জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার হ্রাসকারীরা শিল্প সংক্রমণ প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে?

কেন জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার হ্রাসকারীরা শিল্প সংক্রমণ সিস্টেমে সাধারণ সরঞ্জাম হয়ে ওঠে

শিল্প সরঞ্জামগুলির সংক্রমণ ব্যবস্থায় যেমন কনভেয়র, মিক্সার এবং সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম, জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার হ্রাসকারী তাদের দক্ষ শক্তি সংক্রমণ কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীল অপারেশনের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মূল সরঞ্জাম হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। তাদের মূল সুবিধাটি হেলিকাল গিয়ারগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে উদ্ভূত: স্পার গিয়ারগুলির সাথে তুলনা করে, হেলিকাল গিয়ারগুলি একটি সর্পিল দাঁত নকশা গ্রহণ করে, যার ফলস্বরূপ একটি বৃহত্তর দাঁত যোগাযোগের ক্ষেত্র (স্পার গিয়ারগুলির তুলনায় প্রায় 1.5-2 গুণ) জালিংয়ের সময়। এই নকশাটি দাঁত পৃষ্ঠের উপর শক্তি ছড়িয়ে দেয়, স্থানীয় পরিধান হ্রাস করে এবং সংক্রমণের সময় প্রভাবের বোঝা হ্রাস করে, মসৃণ শক্তি স্থানান্তর সক্ষম করে।

অপ্টিমাইজড গিয়ার মডিউল এবং হ্রাস অনুপাতের নকশার মাধ্যমে, জেআর সিরিজ পণ্যগুলি 0.1 থেকে 1000 এর মধ্যে বিস্তৃত হ্রাস অনুপাতের সমন্বয় অর্জন করতে পারে, বিভিন্ন সংক্রমণ প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া-নিম্ন-গতির, উচ্চ-টর্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলি (যেমন কনভেয়র) থেকে উচ্চ-গতির, নিম্ন-টর্ক দৃশ্যাবলী (যেমন নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জাম হিসাবে)। অতিরিক্তভাবে, এই সিরিজের গিয়ারবক্সটি cast ালাই লোহা বা কাস্ট ইস্পাত দিয়ে তৈরি, দুর্দান্ত অনমনীয়তা এবং তাপ অপচয়কে সরবরাহ করে। এটি গিয়ারবক্সের বিকৃতি এড়ানো বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট গিয়ার জাল নির্ভুলতা হ্রাস এড়ানো, গিয়ারবক্সের বিকৃতি এড়ানো বা একটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিসরে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। অন্যান্য ধরণের হ্রাসকারীদের সাথে তুলনা করে, জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসাররা কম শক্তি খরচ, স্বল্প রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় এবং একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন (স্বাভাবিক রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে 8-12 বছর) সহ 92%-96%এর সংক্রমণ দক্ষতা নিয়ে গর্ব করে। সুতরাং, তারা শিল্প সংক্রমণ ব্যবস্থায় একটি পছন্দসই পছন্দ হয়ে উঠেছে যা দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখে।

জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসারদের জন্য ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ প্রয়োজনীয়তা এবং বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ

জেআর সিরিজের হেলিকাল গিয়ার হ্রাসকারীদের ইনস্টলেশন সারিবদ্ধকরণ সরাসরি সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত বিচ্যুতিগুলি দুর্বল গিয়ার জাল, ত্বরণযুক্ত ভারবহন পরিধান এবং এমনকি সরঞ্জাম ব্যর্থতা হতে পারে। ইনস্টলেশনের আগে, প্রান্তিককরণ ডেটাম অবশ্যই স্পষ্ট করতে হবে: রেডুসারের ইনপুট শ্যাফ্টের অক্ষ লাইনগুলি গ্রহণ করা এবং মোটরটির আউটপুট শ্যাফ্টটি রেফারেন্স হিসাবে, দুটি শ্যাফটের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় প্রান্তিককরণ বিচ্যুতিগুলি অবশ্যই স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মেনে চলতে হবে - রেডিয়াল বিচ্যুতি (অক্ষ অফসেট) 0.05 মিমি না হওয়া উচিত, এবং শেষের প্রস্থানটি (অক্ষটি) ০.০৫ মিমি হওয়া উচিত নয়। যদি বিচ্যুতিটি অনুমোদিত পরিসীমা ছাড়িয়ে যায় তবে মোটর বেস গ্যাসকেটের বেধ সামঞ্জস্য করে বা রেডুসার অবস্থানটি সরিয়ে সংশোধন করা প্রয়োজন।

পেশাদার প্রান্তিককরণ সরঞ্জামগুলি অবশ্যই ইনস্টলেশন চলাকালীন ব্যবহার করা উচিত, যেমন ডায়াল সূচক প্রান্তিককরণ ডিভাইস। মোটর শ্যাফ্ট প্রান্তে ডায়াল সূচকটি ঠিক করুন, একটি সম্পূর্ণ চক্রের জন্য দুটি শ্যাফ্ট ঘোরান এবং সর্বাধিক রেডিয়াল এবং অক্ষীয় বিচ্যুতি মানগুলি রেকর্ড করুন। যদি বিচ্যুতিটি মানকে ছাড়িয়ে যায় তবে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করা পর্যন্ত ধীরে ধীরে সমন্বয় প্রয়োজন। কাপলিং সংযোগগুলির সাথে ইনস্টলেশন পরিস্থিতিগুলির জন্য, কাপলিংয়ের ব্যবধানটিও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে: ইলাস্টিক কাপলিংগুলির ফাঁকটি 0.5-1 মিমি বজায় রাখতে হবে, অন্যদিকে অনমনীয় কাপলিংগুলি অনুপযুক্ত ফাঁকগুলির কারণে অতিরিক্ত রেডিয়াল বাহিনী এড়াতে ফাঁক ছাড়াই আঁটসাঁট ফিটিংয়ের প্রয়োজন। ইনস্টলেশনের পরে, রেডুসারটি সুচারুভাবে চলমান কিনা এবং অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি নো-লোড টেস্ট রান (1-2 ঘন্টা অপারেশনের) প্রয়োজন। এদিকে, ভারবহন তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন (সাধারণত 70 ℃ এর বেশি নয়)। কেবলমাত্র যদি সবকিছু স্বাভাবিক হয় তবেই হ্রাসকারীকে লোড অপারেশনে রাখা যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে ইনস্টলেশন সারিবদ্ধকরণ নির্ভুলতা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল সংক্রমণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসার এবং সাধারণ গিয়ার রিডুসারগুলির মধ্যে শব্দের পারফরম্যান্স তুলনা

জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসার এবং সাধারণ গিয়ার রিডুসারগুলির মধ্যে শব্দ নিয়ন্ত্রণের পার্থক্য (যেমন স্পার গিয়ার রিডুসার) মূলত গিয়ার জাল পদ্ধতি এবং কাঠামোগত নকশার পার্থক্য থেকে ডেকে আনে। জাল নীতিগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে, জেআর সিরিজ হ্রাসকারীদের হেলিকাল গিয়ারগুলি জাল করার সময় "প্রগতিশীল যোগাযোগ" গ্রহণ করে-দাঁত পৃষ্ঠের পরিচিতিগুলি ধীরে ধীরে এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে যোগাযোগ করে, ফলে সংক্রমণ চলাকালীন ছোট জাল প্রভাব এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ (2000Hz এর উপরে) উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। বিপরীতে, সাধারণ স্পার গিয়ার হ্রাসকারীদের দাঁত পৃষ্ঠগুলি তাত্ক্ষণিক সম্পূর্ণ যোগাযোগ করে, যার ফলে বৃহত্তর জাল প্রভাব এবং সুস্পষ্ট "জাল শব্দ" হয়, শব্দের ফ্রিকোয়েন্সিগুলি 1000-3000Hz এ ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন।

ব্যবহারিক পরীক্ষার ডেটা দেখায় যে একই গতির (1500 আরপিএম) এবং লোড (50% রেটেড লোড) এর অধীনে, জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার হ্রাসকারীদের অপারেটিং শব্দটি 65-75 ডিবি হয়, যখন সাধারণ স্পার গিয়ার হ্রাসকারীদের 10-15 ডিবি এর শব্দের পার্থক্য সহ 75-85 ডিবি হয়। কাঠামোগত শব্দ হ্রাস নকশার দৃষ্টিকোণ থেকে, জেআর সিরিজ রিডুসারদের গিয়ারবক্স একটি গোলকধাঁধা সীল এবং স্টিফেনার কাঠামো গ্রহণ করে, যা কেবল লুব্রাইটিং অয়েল ফুটো হ্রাস করে না তবে কম্পনের শব্দের অংশটিও শোষণ করে। দাঁত পৃষ্ঠের ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট শব্দ কমাতে গিয়ার পৃষ্ঠটি যথার্থ গ্রাইন্ডিং (পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA≤0.8μm) এর মধ্য দিয়ে যায়। বিপরীতে, সাধারণ হ্রাসকারীদের বেশিরভাগই একটি সাধারণ গিয়ারবক্স কাঠামো এবং নিম্ন গিয়ার নির্ভুলতা (RAV1.6μM) থাকে, যার ফলে শব্দগুলি দুর্বল শব্দ নিয়ন্ত্রণের প্রভাব পড়ে। শব্দ-সংবেদনশীল পরিস্থিতিতে (যেমন ফুড প্রসেসিং ওয়ার্কশপ এবং প্রিসিশন মেশিন টুল ওয়ার্কশপগুলি), জেআর সিরিজের হেলিকাল গিয়ার হ্রাসকারীদের স্বল্প-শব্দের সুবিধাটি আরও বিশিষ্ট, কাজের পরিবেশের উন্নতি করে এবং সরঞ্জামের যথার্থতার উপর শব্দের প্রভাব হ্রাস করে।

জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসারদের জন্য তেল নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপনের স্পেসিফিকেশন তৈলাক্তকরণ

জেআর সিরিজের হেলিকাল গিয়ার রিডুসারদের লুব্রিকেটিং অয়েলকে অবশ্যই "লুব্রিকেটিং গিয়ার জাল পৃষ্ঠতল" এবং "কুলিং এবং হিট অপচয় হ্রাস" এর উভয় প্রয়োজনই পূরণ করতে হবে। অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপন সহজেই গিয়ার পরিধান এবং অতিরিক্ত গরম করার মতো ত্রুটিগুলি নিয়ে যেতে পারে। তৈলাক্তকরণ তেল নির্বাচন কার্যকারী শর্তের পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত: সাধারণ তাপমাত্রার অধীনে (-10 ℃ থেকে 30 ℃) এবং মাঝারি-নিম্ন লোড (≤70% রেটেড লোড) শর্তগুলি (যেমন ছোট পরিবাহক), এল-সিকেসি 220 শিল্প বদ্ধ গিয়ার অয়েল সুপারিশ করা হয়। এটিতে মাঝারি সান্দ্রতা রয়েছে, গিয়ার পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল তেল ফিল্ম তৈরি করতে পারে এবং শীতকালে শুরু করতে অসুবিধা এড়াতে ভাল নিম্ন-তাপমাত্রার তরলতা রয়েছে। উচ্চ-তাপমাত্রার অধীনে (30 ℃ থেকে 40 ℃) এবং ভারী-লোড (≥80% রেটেড লোড) শর্তগুলি (যেমন ভারী মিশ্রণকারী), এল-সিকেডি 320 গিয়ার অয়েল প্রয়োজন, যার উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপমাত্রার সাথে আরও ছোট সান্দ্রতা পরিবর্তন রয়েছে, এটি উচ্চতর দত চাপকে সহ্য করতে সক্ষম করে।

তৈলাক্তকরণ তেল প্রতিস্থাপনকে অবশ্যই কঠোর চক্র অনুসরণ করতে হবে: সাধারণ কাজের পরিস্থিতিতে প্রথম প্রতিস্থাপন চক্রটি 1000 ঘন্টা অপারেশন হয় এবং পরবর্তী প্রতিস্থাপনগুলি প্রতি 2000-3000 ঘন্টা হয়। যদি কাজের পরিস্থিতি কঠোর হয় (যেমন উচ্চ ধূলিকণা এবং উচ্চ তাপমাত্রা), চক্রটি প্রতি 1500 ঘন্টা সংক্ষিপ্ত করা উচিত। প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়াটির জন্য মানক অপারেশন প্রয়োজন: প্রথমে, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং গিয়ারবক্সের অভ্যন্তরে গরম তেল নিষ্কাশন করুন (যখন তেলের তাপমাত্রা 40-50 এ নেমে যায় তখন তেলটি ড্রেন করে উচ্চ-তাপমাত্রার স্কাল্ডিং বা উচ্চ তেলের সান্দ্রতার কারণে অসম্পূর্ণ নিকাশী এড়াতে); গিয়ারবক্সের অভ্যন্তরটি ধুয়ে ফেলুন এবং কেরোসিন বা একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং এজেন্টের সাথে গিয়ার পৃষ্ঠটি অবশিষ্ট কাদা এবং অমেধ্য অপসারণ করতে; ক্লিনিং এজেন্ট শুকিয়ে যাওয়ার পরে, রেডুসার নেমপ্লেটে চিহ্নিত তেলের পরিমাণ অনুসারে নতুন তেল যুক্ত করুন (তেলের স্তরটি তেল স্তরের গেজের মাঝারি অবস্থানে থাকা উচিত - উচ্চতর তেলের মাত্রা তেলের তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলতে পারে, যখন অতিরিক্ত কম তেলের স্তর অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশনের দিকে পরিচালিত করে); তেল যোগ করার পরে, 10-15 মিনিটের জন্য কোনও লোডের নীচে হ্রাসকারীকে চালান, তেলের স্তরটি স্বাভাবিক কিনা এবং ফুটো রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, এটি নিশ্চিত করে যে লুব্রিকেটিং তেলটি সমস্ত জালযুক্ত পৃষ্ঠ এবং বিয়ারিংগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

ভারী-লোড শর্তে জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার হ্রাসকারীদের জন্য অভিযোজন কৌশলগুলি লোড করুন

ভারী-লোড শর্তগুলি (যেমন খনি পরিবাহক এবং ভারী ক্রাশার) জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসারগুলির লোড-ভারবহন ক্ষমতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নিরাপদ সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য বৈজ্ঞানিক অভিযোজন কৌশলগুলি প্রয়োজন। প্রথমত, লোড টর্কটি অবশ্যই সঠিকভাবে গণনা করা উচিত: সরঞ্জামগুলির রেটেড কনভাইভিং ক্ষমতা, উপাদান ওজন এবং সংক্রমণ দক্ষতার মতো পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে প্রকৃত প্রয়োজনীয় টর্ক গণনা করুন। রিডুসারের রেটেড আউটপুট টর্কটি অবশ্যই সুরক্ষার মার্জিন সংরক্ষণ করতে এবং ওভারলোড অপারেশন এড়াতে প্রকৃত লোড টর্কের চেয়ে 1.2-1.5 গুণ বেশি হতে হবে-উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রকৃত লোড টর্কটি 800n · এম হয়, তবে একটি রেটেড আউটপুট টর্কের একটি মডেল ≥960N · এম নির্বাচন করা উচিত