কীভাবে জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসারগুলি শিল্প ট্রান্সমিশনের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে?

কেন জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডিউসারগুলি শিল্প ট্রান্সমিশন সিস্টেমে সাধারণ সরঞ্জাম হয়ে ওঠে

শিল্প যন্ত্রপাতি যেমন কনভেয়র, মিক্সার এবং সিএনসি মেশিন টুলসের ট্রান্সমিশন সিস্টেমে, জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসার তাদের দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীল অপারেশনের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মূল সরঞ্জাম হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। তাদের মূল সুবিধা হেলিকাল গিয়ারের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়: স্পার গিয়ারের সাথে তুলনা করে, হেলিকাল গিয়ারগুলি একটি সর্পিল দাঁতের নকশা গ্রহণ করে, যার ফলে মেশিং করার সময় দাঁতের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি (প্রায় 1.5-2 গুণ) হয়। এই নকশাটি দাঁতের উপরিভাগে বল ছড়িয়ে দেয়, স্থানীয় পরিধান কমায় এবং সংক্রমণের সময় প্রভাবের লোড কমিয়ে দেয়, মসৃণ শক্তি স্থানান্তর সক্ষম করে।

অপ্টিমাইজ করা গিয়ার মডিউল এবং রিডাকশন রেশিও ডিজাইনের মাধ্যমে, JR সিরিজের পণ্যগুলি 0.1 থেকে 1000 পর্যন্ত বিস্তৃত হ্রাস অনুপাত সমন্বয় অর্জন করতে পারে, বিভিন্ন ট্রান্সমিশন প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে—লো-স্পিড, হাই-টর্ক অ্যাপ্লিকেশন (যেমন কনভেয়র) থেকে হাই-স্পিড, লো-টর্ক মেশিন (প্রি-টর্ক মেশিন) পর্যন্ত। উপরন্তু, এই সিরিজের গিয়ারবক্স ঢালাই লোহা বা ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, চমৎকার অনমনীয়তা এবং তাপ অপচয় প্রদান করে। এটি -20 ℃ থেকে 40 ℃ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিসরে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, গিয়ারবক্সের বিকৃতি এড়াতে বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে গিয়ার মেশিং সঠিকতা হ্রাস করে। অন্যান্য ধরণের রিডুসারের সাথে তুলনা করে, JR সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসারগুলি কম শক্তি খরচ, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন (স্বাভাবিক রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে 8-12 বছর) সহ 92%-96% এর ট্রান্সমিশন দক্ষতা নিয়ে গর্ব করে। এইভাবে, তারা শিল্প ট্রান্সমিশন সিস্টেমে একটি পছন্দের পছন্দ হয়ে উঠেছে যা দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখে।

জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসারের জন্য ইনস্টলেশন অ্যালাইনমেন্টের প্রয়োজনীয়তা এবং বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ

JR সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডিউসারগুলির ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ সরাসরি ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক বিচ্যুতি দুর্বল গিয়ার মেশিং, ত্বরিত বিয়ারিং পরিধান এবং এমনকি সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। ইনস্টলেশনের আগে, অ্যালাইনমেন্ট ডেটামটি অবশ্যই স্পষ্ট করতে হবে: রেডুসারের ইনপুট শ্যাফ্ট এবং মোটরের আউটপুট শ্যাফ্টের অক্ষ রেখাগুলিকে রেফারেন্স হিসাবে গ্রহণ করে, দুটি শ্যাফ্টের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় প্রান্তিককরণের বিচ্যুতিগুলিকে অবশ্যই স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে — রেডিয়াল বিচ্যুতি (অক্ষ অফসেট) নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, 0 এর মধ্যে রান করা উচিত নয় (5 মিমি)। 0.02 মিমি অতিক্রম করুন। যদি বিচ্যুতি অনুমোদিত সীমা ছাড়িয়ে যায়, মোটর বেস গ্যাসকেটের বেধ সামঞ্জস্য করে বা রিডুসার অবস্থান সরানোর মাধ্যমে সংশোধন করা প্রয়োজন।

ইনস্টলেশনের সময় পেশাদার প্রান্তিককরণ সরঞ্জামগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত, যেমন একটি ডায়াল নির্দেশক প্রান্তিককরণ ডিভাইস। মোটর শ্যাফ্টের প্রান্তে ডায়াল সূচকটি ঠিক করুন, একটি পূর্ণ চক্রের জন্য দুটি শ্যাফ্ট ঘোরান এবং সর্বাধিক রেডিয়াল এবং অক্ষীয় বিচ্যুতি মান রেকর্ড করুন। বিচ্যুতি মান অতিক্রম করলে, প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। কাপলিং সংযোগ সহ ইনস্টলেশনের পরিস্থিতিগুলির জন্য, কাপলিং গ্যাপকেও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে: ইলাস্টিক কাপলিংগুলির ব্যবধান 0.5-1 মিমি বজায় রাখা উচিত, যখন অনমনীয় কাপলিংগুলি অনুপযুক্ত ফাঁকের কারণে সৃষ্ট অতিরিক্ত রেডিয়াল বাহিনী এড়াতে ফাঁক ছাড়াই টাইট ফিটিং প্রয়োজন। ইনস্টলেশনের পরে, একটি নো-লোড পরীক্ষা চালানো (অপারেশনের 1-2 ঘন্টা) রিডিউসারটি মসৃণভাবে চলছে কিনা এবং অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। এদিকে, ভারবহন তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন (সাধারণত 70 ℃ এর বেশি নয়)। সবকিছু স্বাভাবিক থাকলেই কেবলমাত্র রিডুসারকে লোড অপারেশনে রাখা যেতে পারে, নিশ্চিত করে যে ইনস্টলেশন অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল ট্রান্সমিশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডিউসার এবং সাধারণ গিয়ার রিডুসারের মধ্যে নয়েজ পারফরম্যান্সের তুলনা

জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডিউসার এবং সাধারণ গিয়ার রিডিউসার (যেমন স্পার গিয়ার রিডিউসার) এর মধ্যে শব্দ নিয়ন্ত্রণের পার্থক্য মূলত গিয়ার মেশিং পদ্ধতি এবং কাঠামোগত নকশার পার্থক্য থেকে উদ্ভূত হয়। মেশিং নীতির দৃষ্টিকোণ থেকে, JR সিরিজ রিডুসারের হেলিকাল গিয়ারগুলি জাল দেওয়ার সময় "প্রগতিশীল যোগাযোগ" গ্রহণ করে—দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগগুলি ধীরে ধীরে এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে, ফলে ছোট জালের প্রভাব এবং সংক্রমণের সময় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ (2000Hz-এর উপরে) উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। বিপরীতে, সাধারণ স্পার গিয়ার রিডিউসারগুলির দাঁতের পৃষ্ঠগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে সম্পূর্ণ যোগাযোগ তৈরি করে, যার ফলে 1000-3000Hz-এ ঘনীভূত শব্দের ফ্রিকোয়েন্সি সহ বৃহৎ মেশিং প্রভাব এবং সুস্পষ্ট "মেশিং নয়েজ" হয়, যা মানুষের কানের কাছে আরও অনুধাবনযোগ্য।

ব্যবহারিক পরীক্ষার ডেটা দেখায় যে একই গতি (1500rpm) এবং লোডের (50% রেটেড লোড) অধীনে, JR সিরিজের হেলিকাল গিয়ার রিডুসারগুলির অপারেটিং নয়েজ হল 65-75dB, যখন সাধারণ স্পার গিয়ার রিডিউসারগুলির 75-85dB, 10-15dB শব্দের পার্থক্য সহ। স্ট্রাকচারাল নয়েজ রিডাকশন ডিজাইনের দৃষ্টিকোণ থেকে, JR সিরিজ রিডুসারের গিয়ারবক্স একটি গোলকধাঁধা সীল এবং স্টিফেনার কাঠামো গ্রহণ করে, যা শুধুমাত্র তৈলাক্ত তেলের ফুটো কমায় না কিন্তু কম্পনের শব্দের অংশও শোষণ করে। দাঁত পৃষ্ঠ ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট শব্দ কমাতে গিয়ার পৃষ্ঠ নির্ভুল নাকাল (পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤0.8μm) হয়। বিপরীতে, সাধারণ রিডিউসারগুলির বেশিরভাগই একটি সাধারণ গিয়ারবক্স গঠন এবং নিম্ন গিয়ারের নির্ভুলতা (Ra≥1.6μm), যার ফলে খারাপ শব্দ নিয়ন্ত্রণ প্রভাব থাকে। শব্দ-সংবেদনশীল পরিস্থিতিতে (যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা এবং নির্ভুল মেশিন টুল ওয়ার্কশপ), JR সিরিজের হেলিকাল গিয়ার রিডুসারের কম-শব্দ সুবিধা আরও বিশিষ্ট, কাজের পরিবেশ উন্নত করে এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতার উপর শব্দের প্রভাব হ্রাস করে।

জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসারের জন্য তৈলাক্ত তেল নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপনের স্পেসিফিকেশন

JR সিরিজের হেলিকাল গিয়ার রিডুসারের লুব্রিকেটিং তেল অবশ্যই "লুব্রিকেটিং গিয়ার মেশিং সারফেস" এবং "কুলিং এবং হিট ডিসিপেশন" উভয়ের চাহিদা পূরণ করবে। অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপন সহজেই গিয়ার পরিধান এবং বিয়ারিং অত্যধিক উত্তাপের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে। তৈলাক্ত তেল নির্বাচন কাজের অবস্থার পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত: সাধারণ তাপমাত্রায় (-10℃ থেকে 30℃) এবং মাঝারি-নিম্ন লোড (≤70% রেট লোড) অবস্থার (যেমন ছোট পরিবাহক), L-CKC 220 শিল্প বন্ধ গিয়ার তেল সুপারিশ করা হয়। এটির মাঝারি সান্দ্রতা রয়েছে, গিয়ার পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল তেল ফিল্ম তৈরি করতে পারে এবং শীতকালে শুরু করতে অসুবিধা এড়াতে ভাল কম-তাপমাত্রার তরলতা রয়েছে। উচ্চ-তাপমাত্রা (30℃ থেকে 40℃) এবং ভারী-লোড (≥80% রেটেড লোড) অবস্থার (যেমন ভারী মিক্সার), L-CKD 320 গিয়ার অয়েল প্রয়োজন, যার শক্তিশালী উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপমাত্রার সাথে ছোট সান্দ্রতা পরিবর্তন হয়, এটি দাঁতের উচ্চ চাপ সহ্য করতে সক্ষম করে।

লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপনের জন্য অবশ্যই কঠোর চক্র অনুসরণ করতে হবে: সাধারণ কাজের অবস্থার অধীনে, প্রথম প্রতিস্থাপন চক্রটি 1000 ঘন্টার অপারেশন, এবং পরবর্তী প্রতিস্থাপনগুলি প্রতি 2000-3000 ঘন্টা। যদি কাজের অবস্থা কঠোর হয় (যেমন উচ্চ ধূলিকণা এবং উচ্চ তাপমাত্রা), চক্রটি প্রতি 1500 ঘণ্টায় সংক্ষিপ্ত করা উচিত। প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়ার জন্য প্রমিত অপারেশন প্রয়োজন: প্রথমে, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং গিয়ারবক্সের ভিতরে গরম তেল নিষ্কাশন করুন (উচ্চ-তাপমাত্রা স্ক্যাল্ডিং বা উচ্চ তেল সান্দ্রতার কারণে অসম্পূর্ণ নিষ্কাশন এড়াতে তেলের তাপমাত্রা 40-50℃ এ নেমে গেলে তেল নিষ্কাশন করুন); গিয়ারবক্সের ভিতরের অংশ এবং গিয়ার পৃষ্ঠটি কেরোসিন বা একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে ধুয়ে ফেলুন যাতে অবশিষ্ট কাদা এবং অমেধ্য অপসারণ করা যায়; ক্লিনিং এজেন্ট শুকিয়ে যাওয়ার পরে, রিডুসার নেমপ্লেটে চিহ্নিত তেলের পরিমাণ অনুযায়ী নতুন তেল যোগ করুন (তেল স্তরটি তেল স্তরের মাপকাঠির মাঝামাঝি অবস্থানে থাকা উচিত — অত্যধিক উচ্চ তেলের স্তর তেলের তাপমাত্রা বাড়াতে পারে, যখন অত্যধিক কম তেলের স্তর অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের দিকে পরিচালিত করে); তেল যোগ করার পরে, 10-15 মিনিটের জন্য কোন লোডের অধীনে রিডুসারটি চালান, তেলের স্তর স্বাভাবিক আছে কিনা এবং ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেটিং তেল সমস্ত জালযুক্ত পৃষ্ঠ এবং বিয়ারিংগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে।

হেভি-লোড কন্ডিশনে জেআর সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসারের জন্য লোড অ্যাডাপ্টেশন টেকনিক

ভারী-লোড অবস্থার (যেমন খনি পরিবাহক এবং ভারী ক্রাশার) JR সিরিজ হেলিকাল গিয়ার রিডুসারের লোড-ভারবহন ক্ষমতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নিরাপদ সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য বৈজ্ঞানিক অভিযোজন কৌশল প্রয়োজন। প্রথমত, লোড টর্ক অবশ্যই সঠিকভাবে গণনা করা উচিত: সরঞ্জামের রেট করা পরিবহণ ক্ষমতা, উপাদানের ওজন এবং ট্রান্সমিশন দক্ষতার মতো পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে, প্রকৃত প্রয়োজনীয় টর্ক গণনা করুন। একটি নিরাপত্তা মার্জিন রিজার্ভ করতে এবং ওভারলোড অপারেশন এড়াতে রিডুসারের রেট করা আউটপুট টর্ক প্রকৃত লোড টর্কের থেকে 1.2-1.5 গুণ বেশি হতে হবে—উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রকৃত লোড টর্ক 800N·m হয়, তাহলে রেট করা আউটপুট টর্ক ≥960N·m সহ একটি মডেল নির্বাচন করা উচিত।