আধুনিক শিল্প ব্যবস্থায়, দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন একটি মৌলিক প্রয়োজন। মেশিনগুলিকে অবশ্যই কাঁচা ম...
আরও জানুন
আধুনিক শিল্প ব্যবস্থায়, দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন একটি মৌলিক প্রয়োজন। মেশিনগুলিকে অবশ্যই কাঁচা ম...
আরও জানুনঅটোমেশন, সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং ক্রমাগত উৎপাদন দ্বারা সংজ্ঞায়িত আজকের দ্রুত-উন্নত শিল্প...
আরও জানুনউচ্চ-দক্ষতা হেলিকাল গিয়ার রিডুসার বোঝা: কেন তারা শিল্প ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ ...
আরও জানুনআধুনিক রিডুসার প্রযুক্তির ভিত্তি অন্বেষণ গতি নিয়ন্ত্রণ পুনঃসংজ্ঞায়িত করা: লাইটওয়েট ডিজাইনের...
আরও জানুনজেকেএ সিরিজের শক্ত বেভেল গিয়ার রিডুসারের মূল সুবিধা বোঝা ক এর মৌলিক শক্তি জেকেএ সিরিজ...
আরও জানুনI. ভারী শুল্ক মেশিনে লোডের চাহিদা বোঝা যখন যন্ত্রপাতি ভারী শুল্ক অবস্থার অধীনে কাজ করে, তখন এট...
আরও জানুনবিচার করতে জে কে সিরিজ হ্রাস আর সাধারণভাবে পরিচালিত হয়, আপনি নিম্নলিখিত দিকগুলি পরীক্ষা করতে পারেন:
শ্রুতি পরিদর্শন:
শব্দ: একটি সাধারণ অপারেটিং রেডুসার একটি মসৃণ কাজের শব্দ করা উচিত। আপনি যদি অস্বাভাবিক ঘর্ষণ, ছিটকে বা তীক্ষ্ণ শব্দ শুনতে পান তবে এর অর্থ হতে পারে যে একটি ত্রুটি আছে।
কম্পন: কম্পন মনিটরিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে আপনি রেডুসারের কম্পন স্তরটি সনাক্ত করতে পারেন। অতিরিক্ত কম্পন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি যেমন গিয়ার পরিধান বা ভারবহন ক্ষতির নির্দেশ করতে পারে।
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ:
তাপমাত্রা পরিবর্তন: সাধারণ অপারেশনের সময়, রেডুসারের তাপমাত্রা প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে রাখা উচিত। অতিরিক্ত তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা ওভারলোডের কারণে হতে পারে।
লুব্রিক্যান্ট পরিদর্শন:
তেলের স্তর এবং তেলের গুণমান: নিয়মিত লুব্রিক্যান্টের তেলের স্তর এবং তেলের গুণমান পরীক্ষা করুন। তেলে নোংরা, কালো বা ধাতব কণাগুলি অভ্যন্তরীণ পরিধান নির্দেশ করতে পারে।
প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি: ভাল তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে নিয়মিত লুব্রিক্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন।
ভারবহন এবং গিয়ার ছাড়পত্র পরিদর্শন:
ছাড়পত্র পরিমাপ: এটি সাধারণ পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন। অতিরিক্ত ছাড়পত্র সংক্রমণ দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং পরিধান বৃদ্ধি করতে পারে।
উপস্থিতি পরিদর্শন:
তেল ফুটো: রেডুসারের বাইরের দিকে তেল ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
ফাটল এবং ক্ষতি: রেডুসার হাউজিংয়ে ফাটল, বিকৃতি বা অন্যান্য শারীরিক ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
অপারেশন প্যারামিটার পর্যবেক্ষণ:
লোড মনিটরিং: নিশ্চিত করুন যে রেডুসারটি ডিজাইন করা লোড রেঞ্জের মধ্যে কাজ করে। ওভারলোড অতিরিক্ত গরম এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে।
গতি পর্যবেক্ষণ: তারা সাধারণ পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনপুট এবং আউটপুট গতি পর্যবেক্ষণ করুন।
পারফরম্যান্স টেস্টিং:
দক্ষতা পরীক্ষা: ইনপুট শক্তি এবং আউটপুট শক্তি পরিমাপ করে রেডুসারের দক্ষতা মূল্যায়ন করুন। যদি দক্ষতা স্ট্যান্ডার্ডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হয় তবে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন হতে পারে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সার্ভিসিং আগাম সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং রেডুসারের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে