আধুনিক শিল্প ব্যবস্থায়, দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন একটি মৌলিক প্রয়োজন। মেশিনগুলিকে অবশ্যই কাঁচা ম...
আরও জানুন
আধুনিক শিল্প ব্যবস্থায়, দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন একটি মৌলিক প্রয়োজন। মেশিনগুলিকে অবশ্যই কাঁচা ম...
আরও জানুনঅটোমেশন, সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং ক্রমাগত উৎপাদন দ্বারা সংজ্ঞায়িত আজকের দ্রুত-উন্নত শিল্প...
আরও জানুনউচ্চ-দক্ষতা হেলিকাল গিয়ার রিডুসার বোঝা: কেন তারা শিল্প ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ ...
আরও জানুনআধুনিক রিডুসার প্রযুক্তির ভিত্তি অন্বেষণ গতি নিয়ন্ত্রণ পুনঃসংজ্ঞায়িত করা: লাইটওয়েট ডিজাইনের...
আরও জানুনজেকেএ সিরিজের শক্ত বেভেল গিয়ার রিডুসারের মূল সুবিধা বোঝা ক এর মৌলিক শক্তি জেকেএ সিরিজ...
আরও জানুনI. ভারী শুল্ক মেশিনে লোডের চাহিদা বোঝা যখন যন্ত্রপাতি ভারী শুল্ক অবস্থার অধীনে কাজ করে, তখন এট...
আরও জানুনব্যর্থতার সাথে কাজ করার সময় জেএফ সিরিজ সমান্তরাল শ্যাফ্ট হেলিকাল গিয়ার রিডুসার , আপনি নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে পারেন:
1। সমস্যা সমাধান
অপারেটিং স্ট্যাটাসটি পর্যবেক্ষণ করুন: হ্রাসকারীটির শব্দ, কম্পন, তাপমাত্রা ইত্যাদি অস্বাভাবিক কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। তেল ফাঁস জন্য পরীক্ষা করুন।
লোডটি পরীক্ষা করুন: সরঞ্জামগুলি ওভারলোড হয়েছে কিনা এবং লোডটি রেডুসারের রেটেড রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
2। লুব্রিক্যান্ট পরীক্ষা করুন
তেলের স্তর এবং তেলের গুণমান: তেলের স্তরটি স্বাভাবিক কিনা এবং তেলের গুণমানের অবনতি ঘটে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন (যেমন অমেধ্য, বিবর্ণতা বা গন্ধ)।
লুব্রিক্যান্টটি প্রতিস্থাপন করুন: যদি লুব্রিক্যান্টটি অযোগ্য হয় তবে এটি হ্রাসকারীটিতে পর্যাপ্ত এবং উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3 .. গিয়ার জাল পরীক্ষা করুন
গিয়ার পরিধান: হ্রাসকারীকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের পরিধানটি পরীক্ষা করুন, বিশেষত হেলিকাল গিয়ারগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠ।
প্রান্তিককরণ: অতিরিক্ত অক্ষীয় বা রেডিয়াল লোড নেই তা নিশ্চিত করার জন্য মোটর বা অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে রেডুসারটির প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।
4 .. বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন
মোটর পরিদর্শন: বিদ্যুৎ সরবরাহের ভোল্টেজ সহ মোটরটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, ওয়্যারিং দৃ firm ় কিনা এবং নিরোধকটি ভাল কিনা।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় কোনও ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যেমন শুরু, স্টপ এবং স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট স্বাভাবিক কিনা।
5। রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি অনুসরণ করুন এবং নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং পরীক্ষা করুন, বিশেষত লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং সিলগুলি।
ফল্ট রেকর্ড: পরবর্তী বিশ্লেষণ এবং উন্নতির জন্য ত্রুটিটির সময়, পরিস্থিতি এবং চিকিত্সার ব্যবস্থাগুলি রেকর্ড করুন।
6 .. পেশাদারদের সহায়তার জন্য জিজ্ঞাসা করুন
প্রযুক্তিগত সহায়তা: যদি দোষটি নিজের দ্বারা সমাধান করা যায় না তবে প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী বা নির্মাতাদের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রশিক্ষণ এবং দিকনির্দেশনা: অপারেটরদের সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলিতে দক্ষতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন।
7 .. ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন
গিয়ারস বা বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন: মারাত্মকভাবে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির জন্য, হ্রাসকারীটির কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা প্রভাবিত করতে রোধ করতে তাদের সময় প্রতিস্থাপন করা উচিত।
8 .. ত্রুটি বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন
ত্রুটির কারণটির সংক্ষিপ্তসার: দোষটি পরিচালনা করার পরে, ত্রুটিটির মূল কারণটি বিশ্লেষণ করুন এবং আবার একই রকম সমস্যাগুলি এড়াতে উন্নতির ব্যবস্থা তৈরি করুন।